Здравейте всички, тук е Джейк от екипа на стелажите за совалки – нека да преминем към темата, ако управлявате склад със стелажи за радио совалки (RS стелажи), знаете, че преброяването на инвентара може да изглежда като пасене на котки. Едно погрешно движение със совалките, грешно сканирана палета или дори малка грешка в софтуера и внезапно стоковите ви номера се разминават, което ви коства време, пари и сън. Като човек, който доставя решения за автоматизирано съхранение повече от 10 години, видях справедливия си дял от преброяването на бедствия (и печалби) със системи като нашата Warehouse Shuttle System, така че нека да поговорим за това как всъщност да постигнем тази точност, без да дърпаме цяла нощ.
Първо, нека изясним едно нещо: RS стелажите не са старата настройка за „преброяване на всеки палет на ръка“. Предполага се, че е автоматизирано, така че защо толкова много екипи все още го третират като ръчно натрупване? Посещавал съм сайтове, където совалка засяда, защото са пропуснали седмична проверка, и това означава, че 20 палета стоят в една лента без цифров запис. Или друг, където са използвали 10-годишни скенери за баркод, които не са могли да уловят етикетите на подредени палети – това е добавило до 12% грешка при броенето, преди дори да коригират системата на совалката. Нека разделим това на приложими стъпки от реалния свят, без корпоративен жаргон.
Започнете с основите: калибрирайте вашите радио совалки, както бихте калибрирали скала. Знам, знам – "ние го калибрираме веднъж, когато го инсталираме." Но ето нещо: совалките преместват стотици палети на ден, работят с акумулаторни батерии, които се развалят с течение на времето, и дори подът на склада да се слегне малко, може да промени височината или позицията им. През последното тримесечие работихме с клиент в Атланта, който броеше 8 часа всяка вечер и все още липсваше 50+ SKU на седмица. Оказа се, че техните совалки са отклонени с 1,2 инча в 3 ленти – достатъчно, че скенерите, монтирани на совалките, не могат да разчетат баркодовете на палетите. След като направиха бързо калибриране (отнема 20 минути на лента, максимум), времето им за броене спадна до 2 часа и грешките бяха намалени до по-малко от 0,5%. Ако се нуждаете от официалните спецификации или инструкции, вижте страницата ни Shuttle Pallet Racking System за съвети за поддръжка, съобразени с тази точна задача. Професионален съвет: правете калибриране на лентата в началото на всяка смяна, ако работите с високопроизводителни стоки, а не само веднъж месечно.
След това спрете да разчитате само на сканиране на баркод – използвайте собствените данни на совалката, а не само вашата WMS. Виждам, че толкова много екипи третират WMS (Система за управление на склада) като евангелието, но WMS знае само това, което му кажете. Радиосовалката всъщност премества палети, така че има собствен вграден дневник за всеки товар: в коя лента е бил пуснат, кога, колко е тежал, дори ако е бил подреден правилно. Един клиент в Чикаго използваше своя WMS брой само и каза, че имат 120 палета със замразена пица в пътека 7 – но дневникът на совалката показа, че са паднали само 95 там, а останалите са били погрешно насочени към лента 8 поради лош Wi-Fi сигнал. Това е грешка в преброяването, причинена от игнорирането на собствените данни на совалката. Помогнахме им да интегрират регистрационните файлове на совалката в реално време с тяхната WMS и сега всяко преброяване препраща двете, така че неправилно насочените палети се улавят мигновено. Ако търсите система, която е проектирана да се синхронизира безпроблемно, нашата система за автоматични стелажи за радио палети за съхранение е изградена с тази интеграция отпред и в центъра – без нужда от тромави инструменти на трети страни.
Не спете за малките неща: етикетиране на палети и достъп до совалка. Чакай, ти етикетираш палети, нали? Но всеки път ли ги етикетирате по един и същи начин? Виждал съм палети, при които баркодът е отпред една седмица, отстрани на следващата или покрити с термосвиваемо фолио, така че да е наполовина скрит. Скенерите на совалките са добри, но не четат мисли. Друг често срещан проблем: някои екипи блокират точките за достъп на совалката с празни палети или излишък, така че совалката не може да се придвижи до място, за да актуализира своя дневник, което води до липсващи записи. Това е лесно решение – маркирайте ясни зони за достъп с подова лента и обучете вашите берачи никога да не оставят нищо, което да блокира пътя на совалката. Имаме цял раздел за най-добри практики за етикетиране и поддръжка на совалки на нашата страница за интелигентно автоматизирано складово съхранение, ако имате нужда от бърза измамна карта за вашия екип.
Ето един по-голям: правете преброяване на места вместо преброяване на пълния цикъл и използвайте совалката, за да го улесните. Преброяването на пълен цикъл означава, че спирате операциите за един ден, за да преброите всеки един палет – това е болка и обикновено се случват грешки, защото всички бързат. Броят на точките означава, че избирате произволна лента, дърпате совалката и преброявате палетите там, като се съпоставяте с дневника на совалката. Тъй като совалката вече се движи, защо не я използвате, за да свърши работата вместо вас? Имах клиент в Далас, който правеше пълни преброявания всеки месец, което им струваше $15 000 загуба на продуктивност всеки път. Сега те правят 2 преброявания на места на седмица – едно за бързо движещи се SKU, едно за бавни – и това е достатъчно, за да се открият рано несъответствията. Совалката дори автоматично създава цифров дневник на броя точки, така че не е нужно да въвеждате числа ръчно. Край на човешката грешка от записване на грешни преброявания.
Чакай, да поговорим за Wi-Fi. Това е невъзпятият герой на точността на RS зареждане. Ако вашият Wi-Fi е на петна, совалката не може да изпраща данни в реално време, така че може да си помисли, че палетът е в лента 3, когато всъщност е в лента 5 – и това се показва като грешка при преброяване. Имахме клиент в Маями, където техният Wi-Fi сигнал падна до 1 черта в задните ленти и това причини 20% от грешките им в броенето за 3 месеца. Те инсталираха няколко допълнителни точки за достъп и веднага решиха 90% от проблема. Нямате нужда от супер скъп индустриален Wi-Fi, просто се уверете, че всяка лента има поне 2 ленти на сигнала там, където совалката спира. Тествайте го и в пиковите часове – не само в 2 сутринта, когато никой не го използва. Бързият Wi-Fi одит отнема един час и ви спестява часове главоболия.
Сега нека се обърнем към слона в стаята: софтуерни актуализации. Знам, че актуализирането на системния софтуер е най-лошото, това означава прекъсване и изглежда, че никога не е важно. Но остарелият софтуер на совалката може да причини всякакви проблеми, които изхвърлят броя на броя. Миналата година имахме клиент, който пропусна 3 софтуерни актуализации за своята совалкова система и тя започна да отчита неправилно теглото на палетите – което накара WMS да мисли, че палетът е празен, когато всъщност беше пълен, което доведе до „липсващ“ инвентар. 30-минутна софтуерна актуализация го поправи. Винаги напомняме на клиентите, че нашите системи получават автоматични известия за актуализация по имейл и те могат да ги планират за бавни часове – няма нужда да се изключват за целия ден. Ако използвате нашето оборудване, можете да разгледате нашата страница Shuttle Racking High Performance Warehouse Storage Racks за информация как да настроите актуализации и отстраняване на неизправности.
Позволете ми да завърша това с реален пример, който остана с мен. Клиент в Детройт преброяваше своята система за стелажи RS и получаваше 8-10% грешки всеки месец, което им струваше хиляди в свръхзапаси (загубени такси за съхранение) и изчерпване (загубени продажби). Опитаха всичко: нови скенери, ръчно преброяване, допълнителен персонал. Накрая те направиха всички неща, за които говорихме: калибрираха совалките, актуализираха своя WMS, за да се синхронизират с регистрационните файлове на совалката, поправиха своя Wi-Fi и започнаха да преброяват на място вместо пълни цикли. В рамките на два месеца техните грешки в преброяването намаляха до 0,3% и те спестиха $22 000 само през първото тримесечие от намалените свръхналичности и изчерпване. Това не е някаква магическа корекция – това е правилното използване на системата, която вече имате.
Вижте, стелажите с радио совалки трябва да направят управлението на инвентара по-лесно, а не по-трудно. Най-голямата грешка, която екипите правят, е да я третират като обикновена ръчна система за стелажи, когато това е автоматизиран инструмент, който има вградени всички необходими данни. Не е нужно да преоткривате колелото – просто отделете малко време, за да настроите малките части, да синхронизирате данните и да използвате инструментите, които системата вече ви предоставя.
Ако обмисляте да надстроите текущия си стелаж RS или имате нужда от помощ за оптимизиране на системата, която вече имате, нашият екип е тук, за да ви преведе през всяка стъпка. Работили сме със складове от всякакъв размер, от малки настройки от 10 000 кв. фута до масивни дистрибуторски центрове, така че знаем какво работи в реални, натоварени среди. Не позволявайте на лошото броене да превърне вашата автоматизирана система в главоболие – свържете се с нашия екип, за да обсъдим какво се случва с вашата настройка и ние можем да ви насочим към правилните решения, независимо дали това е бърза настройка или пълна система, която отговаря на вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА:
- Warehouse Education and Research Council. (2022). Доклад за точност и оперативна ефективност на автоматизираните системи за съхранение и извличане (AS/RS). WERC Press.
- Асоциация на индустрията за обработка на материали. (2023). Най-добри практики за поддръжка на стелажи за радиосовалки и съгласуване на инвентара. Технически бюлетин на MHIA.
- Глобален съвет за логистична верига за доставки. (2021). Често срещани грешки в стратегиите за автоматизирано преброяване на складови наличности и смекчаване. GL SCC Journal.
